Котельная со складом угля для Корболихинского полиметаллического рудника, Змеиногорский район, Алтайский край

Заказчик. ОАО «Сибирь-Полиметаллы» (основные виды выпускаемой продукции – медный, свинцовый, цинковый концентраты).  Работает на территории Алтайского края, где находится большое количество уникальных полиметаллических месторождений руды с высоким содержанием меди, цинка, свинца, драгметаллов. Согласно данным геологической разведки, нигде в России не встречаются залежи этих металлов в таком сочетании, как в недрах Алтая, где все эти элементы обнаружены в комплексе.   Наиболее привлекательными с экономической точки зрения являются Рубцовское, Зареченское, Корбалихинское, Захаровское, Степное и Таловское месторождения.

 

Краткое описание проекта.

Угольная котельная теплопроизводительностью 24 Мвт, с круглогодичным режимом работы предназначена для выработки тепловой энергии для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения производственных и административных зданий Корболихинского рудника.

В комплекс задний и сооружений входят:

- котельная;

- административно-бытовой корпус (примыкает к котельной), в котором расположены: комната мастера котельной, операторская, ремонтная мастерская, химлаборатория, бытовое помещение для персонала, санузел, электрощитовая, комната для резервного источника электроэнергии, склад оборотных материалов;

- закрытый склад угля с расположенным внутри котельной ленточным конвейером, бункером, питателем, дробилкой;

- системы углеподачи и шлакоудаления;

- сухая очистка отходящих дымовых газов.

В котельном зале установлены отечественные котлы производства ЗАО «Бийский котельный завод» (Алтайский край): три котла КВ-Р-7,56-150 мощностью 7,56Мвт (предназначены для работы в зимнее время), котел Квм -1,8КБ (используется в летнее время для приготовления горячей воды).

Виды работ. Полный комплекс проектных работ.Проектирование выполнено на субподряде строительной организации ООО «Концерн «Алтайкоксохимсрой». Автоматизация котельной разработана ЗАО «Эволюция».

Начало проектирования – 2011г.

Начало строительства – 2011г.

Экспертиза – 2011г.

Окончание строительства и ввод в эксплуатацию - 2013г.

Особенность проекта.

- Комплекс котельной расположен среди уникальной природы предгорий Алтая. В связи с этим к проекту предъявлялись особые требования по экологичности и минимальному воздействию на окружающую среду. Используется сухая очистка отходящих дымовых газов  на батарейных циклонах.

- Используется исключительно отечественное котельное оборудования.

- Применена двухуровневая система автоматизации, которая позволяет автоматически поддерживать температуру теплоносителя в зависимости от заданных параметров и температуры наружного воздуха. Автоматика регулирует производительность котлов, температуру воды на входе в котельную и выходе из нее, топливоподачу. В результате экономия топлива составляет 10%. Также автоматика обеспечивает ввод резерва (насосное оборудование, электроснабжение). 

Отзывы о реализации проекта

 Сергей Сухоруков,  начальник  участка тепловодоснабжения и канализования ОАО «Сибирь-Полиметаллы»

Корбалихинский рудник  специализируется в основном  на добыче цинка.  Котельная построена по проекту проектного института «Сибгипросельхозмаш» в 2012г.  для производственных нужд (обогрев съездов, производственных, бытовых помещений, автогаража).  В комплекс котельной  входит угольный склад вместимостью 400 тонн, из расчета среднесуточного расхода угля - 25 тонн.  Проектный институт выполнил проект в полном соответствии с техническими нормами, требованиями безопасности производства, учтены были все наши замечания и пожелания.  Проект получился хорошим, котельная работает нормально.

При проектировании  второй очереди котельной, с увеличением нагрузки с пробивкой новых стволов шахты будем вновь обращаться  к «Сибгипросельхозмашу». 

Дмитриев Дмитрий, и.о. начальника  участка тепловодоснабжения и канализования  Корбалихинского рудника  

Наша котельная построена по последним стандартам, все процессы в ней полностью автоматизированы. К примеру, процессы химводоподготовки   автоматизированы полностью, не требуется даже вмешательства оператора.  Уголь тоже подается автоматически, управление этим процессом ведется с компьютера.  В целом на обслуживании котельной задействовано всего 4 человека, а также один оператор, который управляет котлами.  Даже в самые большие морозы автоматика сбоев не давала. Тепло подается в зависимости  от наружной температуры.

Здесь созданы очень хорошие бытовые условия, есть все необходимое: санузлы, комнаты приема пищи, отдыха,  переодевания, раздевалки.  Все сделано на высшем уровне.

По сравнению с другими 5-6  котельными, на которых я работал, наша котельная отличается высоким уровнем автоматизации. На других котельных почти все делается вручную, поэтому людей на них работает намного больше.

Данный проект, по моему мнению, сделан хорошо.  В наших климатических условиях котельная работает хорошо. Это подтверждено временем. 

Фото проекта